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  移印工艺和丝网印刷一样,对承印物材料都广泛的适应性,因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结,以供相关人员参考。
  问题原因及解决方案:
  1、承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移,在印刷前要对承印物表面进行清洁处理。
  2、胶头硬度太软,选择较硬的胶头。
  3、印迹模糊:承印物表面带有静电。用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂。
  4、胶头形状不对,胶头形状应与承印物表面形态基本吻合。
  5、油墨太稀,在油墨中加入适量的原墨。
  6、钢板图文边缘粗糙,重新腐蚀钢板。
  7、油墨粘度太大,加入稀释剂,调整油墨粘度。
  8、油墨搅拌不均,开机前应有充分的匀墨时间。
  9、有气泡,机器运行速度太快,降低移印机运行速度。
  10、溶剂选择不对,加入2%的消印。
  11、胶头压印时空气排除不净,选择顶部较尖的胶头。
  12、胶头形状不对,尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状。
  13、胶头硬度太软,选择较硬的胶头。
  14、图文变形过大,晒版软片未作预变形处理。根据承印物形状和变形趋势,在制作软片时拉伸、压缩,增大、减小图文。
  15、定位夹具设计不合理,承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形。
  16、移印印版与软片贴合时不紧密,更新晒版。
  17、钢板腐蚀问题,更新制版。
  18、定位夹具制作精度差,承印物有松动现象
  (1)承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移。
  (2)分色片重复精度差,致使钢板重复精度差,重新晒版。
  (3)移印胶头出现塑性变形,移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头。
  (4)多色移印机套准精度差,移印机套准误差应控制在0.10mm以下。
  (5)气压不稳定,稳定气源压力。
  19、有针孔
  (1)承印物表面落有尘埃颗粒
  (2)印刷前要对承印物进行表面处理
  (3)油墨染脏,对油墨进行过滤。
  油墨太稀,树脂连结料析出,再加入适量原墨搅拌均匀。
  墨层光泽度差,油墨变质,更换油墨。
  油墨本身光泽度差,在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油。
  油墨本身附着力差,更换油墨。
  墨层不耐摩擦,UV油墨固化不完全。在UV固化时应减低固化速度,延长固化时间。
  (4)双组分油墨配比比例不正确,严格按说明进行调配。
  (5)承印物表面性质与油墨抵触,对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理。
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